在前面两期华仪电子报中，我们分享了耐压测试可以非常简单以及怎样优化多点耐压测试。但是，您的产品应该如何进行崩溃点测试呢？或者是说您的产品耐压极限在哪里？这些问题的重要性在于耐压测试不仅仅是为了遵守安规标准的要求，还可以透过该测试找到绝缘崩溃点，进而发现潜在的绝缘问题。通常的安规标准规定使用高达5kVac或6kVdc的耐压测试电压进行测试，但在检测这些绝缘问题时，有时需要使用超出法规的超高测试电压进行全面检测。除了测试电压之外，测试时间也是一个关键因素。这些测试关键都有一个共同的目标：了解并确保产品拥有高安全性和高质量。在本文中，我们将分享一些使用华仪电子的超高压测试解决方案进行超高压测试的实际案例。

电池储能系统超高压测试需求增加

电池储能系统（BESS）市场正快速成长，归功于该系统能够有效地将能源储存起来以供日后使用，确保电力供需之间的平衡。通常，储能系统中所使用的电池组都需要经过1kV至4kV的直流耐压测试，测试方法主要是在电池组的正负极对外壳施加电压。然而，随着电池应用和容量不断进步，对于更高安全和质量标准的需求也不断增加。近期，我们注意到有越来越多的BESS客户来咨询有关超高压测试的解决方案。这种耐压测试所使用的电压将提升至20kVdc，能够更加全面的评估电池组的绝缘完整性。我们曾经有一位客户使用高的测试要求对他们的产品进行质量测试，主要是透过型式测试参数来评估产品的绝缘极限，这意味着进行60 秒的20kV直流耐压测试。通常在这种情况下，我们会假设如果在初始的20秒内没有故障迹象，那么在测试结束时会通过。然而，有趣的是，我们观察到在测试进行到 30 秒到 40 秒之间时，电池组被判定了测试失败。这突显了测试时间对于确保高水平的安全和质量至关重要。

半导体组件的严苛检测

半导体组件被广泛应用于电动车和计算机等行业。在这些组件中，绝缘栅双极晶体管 (IGBT) 闸极驱动器发挥着相当重要的角色。它们负责隔离高电压、防止短路，并保持精确的开关速度，同时大限度地降低损坏风险。因此，在设计IGBT闸极驱动器时，必须特别谨慎，需要考虑隔离能力、电气间隙和爬电距离等因素。通常情况下，耐压测试会要求IGBT闸极驱动器使用其额定隔离电压进行测试，以验证其承受高压的能力。此外，为了遵守 UL 1577 标准，具有双重绝缘保护设计的组件还需要使用20 kV直流电压进行放电测试。然而，许多制造商也会使用60秒的超高压测试，以精确确定在多少电压下会发生击穿或崩溃。这种严格的测试方法有助于发现设计缺陷和其他潜在问题，确保产品的质量超出所需标准。

确保导热垫片的质量

并不是每个人都知道导热垫和绝缘片是什么，但是他们在MOSFET、IC、LED、笔记本电脑等各种电子产品中其实发挥着重要的作用。这些产品非常的薄，因此对于制造商来说要检查其绝缘质量或目视发现产品上的瑕疵是一件具有挑战的事情。有效的方法是将它们放置在金属表面上，并利用高压击穿技术来检测细微孔洞或厚度变化。因此，我们的客户会对该产品施加20kV的高压，以确保为客户提供高质量的产品。

确保手工具绝缘安全

手工具种类繁多，常用于各行各业和居家修缮等，这些工具大多数不需要绝缘。然而，在可能带有高达1000Vac或1500Vdc的带电工作环境中，手工具的绝缘则需要特别注意与设计，以确保工人使用上的安全。这些带有绝缘的工具使用各种绝缘方法使其没有任何暴露的导电点，包括由导电材料制成的部件、部分由被绝缘的材料所覆盖，或完全由导电材料制成。为了满足国际标准IEC EN 60900，这些工具需要能够承受1kVac或1.5kVdc的电压。然而，为了确保产品的安全，业界普遍采用10kVac测试电压。常见的测试方法是将工具浸入电池中以评估其绝缘性并识别任何有缺陷的工具。

华仪电子提供多种耐压测试解决方案。其中，7470系列耐压测试仪以其超高压性能而著称。该系列耐压测试仪经过精心设计，具有多种配置，可执行交流耐压或直流耐压测试，并提供了10kV至20kV的交流和直流测试电压选项，不仅符合行业标准，还能够满足各种耐压测试的需求。此外，我们提供应用咨询服务，确保您的操作人员在执行这些超高压测试时具备完整的电气安全测试知识和安全防护需知。如果您希望深入了解超高压测试解决方案，请立即联络我们。